双金属复合锤头的铸造方法分析

     双金属复合锤头简单为您介绍一下:

     复合锤头其实有多种铸造方法,双液双金属复合铸造方法也叫液-液复合法,它在早期的冲洗铸造复合轧辊生产中被广泛采用。近来将这种方法用于制造耐磨铸件也取得了成功,特别是在生产高铬铸铁-铸钢双金属球磨机衬板、破碎机鄂板、板锤和双金属复合锤头方面,取得了满意的效果。该工艺是将两种液态金属通过各自的浇注系统,先后浇入铸型中,获得具有两种材质特性的双金属复合铸件。其中“双金属无隔板水平浇注”复合法、“中间隔板/平做立浇”复合法和“双液浇注/变换铸型”复合法在实际生产中广泛采用。

     双金属复合锤头在浇注过程中若浇注温度过高,就会引起耐磨铸铁与碳钢的冲混,使耐磨铸铁的性能显著下降;若浇注温度过低,又会引起冷隔,使耐磨铸铁与碳钢的结合强度下降,气体和夹杂物也不易排出。另外,浇注间隔时间也不易控制。若浇注间隔时间太短,容易出现冲混现象。目前生产中,对于浇注温度和浇注时间的选择,多数是凭经验确定,因此耐磨铸件复合质量的稳定性较差,铸造成品率不高。为此,瑞恒科技首先对两种金属浇注顺序进行了研究,发现在耐磨铸件无隔板水平浇注过程中,宜先浇钢液、后浇铁液。采用此工艺后,复合过程是在高温下,铁液润湿已凝固的铸钢表层,两种材料中的元素生产相互扩散。其次,采用四硼酸钠作为清洁剂,可克服双金属铸造工艺中两种金属材料结合不牢的缺点。四硼酸钠的特点是熔点低(878℃),汽化温度高(1540℃),密度小(1.72/gm³),粘度低,表面张力小,有良好的润湿性,并有很好的防止金属氧化和降低金属氧化物熔点的性能。四硼酸钠又名硼砂,由于其物理化学特征,在许多地方都有应用。



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